"制造大国"向"制造强国"的转变

       2021年，中国两会上“推动智能制造发展”话题再次引起各界关注，两会建议中提出，“十四五”时期，我国制造业需增强网络信息化建设，加速推进由"制造大国"向"制造强国"的转变。以智能制造为主导的工业革命（工业4.0）已逐步全球化，发展智能工业也成为落实“中国制造2025”的战略部署。触宇科技紧跟“制造强国”及“互联网+”国家战略，“智能”这一关键词也在触宇产业之中落到实处、熠熠生辉。

       近日，由无锡市工业和信息化局历经网上公告、单位申报、市（县）区受理和审核、形式审查、专家评审等程序拟评定的2021年“智能车间”正式确定公示，触宇江阴工厂——电容式触控膜智能化打印洁净车间成功入选，获评“无锡市智能车间”。这不仅是对触宇科技创新发展的鼓励和认可，更是触宇智能制造创新价值的又一体现。

     “无锡市智能车间”是由无锡市工信局组织业内专家，综合评估考核了企业生产系统的加工制造设备先进水平，生产工序的自动化程度、生产工艺的精密化标准等众多因素，并按照“中国制造2025”标准及智能化制造的发展要求，对企业做出的权威评定。

       2019年4月，触宇江阴工厂正式竣工，打印、焊接设备全采用了自动化生产设备，从仓库、入库、检验，排产，打印，焊接等，通过将所有生产设备实施物联网管控，大大提高了整个生产运作效率。触宇自主研发的大数据运作平台——车间实时数据，设备监督管控，产品良率反馈，历史数据查询，生产情况等一 一呈现统计；触宇大学“云平台”集成了OA办公系统，CRM系统，ERP系统，项目管理系统等于一体，大大简化了工作流程上的繁琐，快捷，方便，远程同步，随时，随地办公，开会，工作，学习。

      通过构建智能车间，触控膜智能制造生产车间生产效率显著提升，节约了大量的人工，同时减轻了员工的工作负荷。此外，通过软硬件相结合，实现产品质量的提升，满足客户定制化的需求，车间打印焊接技术水平也处于行业前列。

        触宇的核心设备及软件系统终来自于触宇研发团队精心打造，从构建的智能车间，到不断推进产业发展，触宇秉承“中国制造2025”规划阔步前行，发展智能制造是企业实现制造业升级的内在要求，将信息和通信技术与制造环境融合在一起，缩短产品研制周期、降低资源能源消耗、降低运营成本、提高生产效率、提升产品质量。这不仅是实现企业从低端制造向高端制造转变的重要途径，更是重塑企业新优势占据市场制高点的重要抓手。未来，触宇继续提升产业创新实力和可持续发展的能力，精益求精，为触宇智能化发展添砖加瓦，努力打造触宇新时代！